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堿性鍍鋅在電鍍過程中發黑現象--鍍鋅廠家
www.sx-xc.com 化學鍍鎳--合航集團 2013-07-19 16:45
深圳表麵處理網 ：
(科文特亞表麵處理技術(蘇州)有限公司 ，江蘇蘇州215124)
中圖分類號 ：TQ153文獻標識碼 ：B文章編號 ：1000-4742(2012)06-0047-01
0前言
鍍鋅鈍化後零件發黑是常見的故障 ，但在電鍍過程中鍍件變黑的現象卻很少見 。最近遇到這樣一個現象 ：一整掛零件從上至下約有20個 ，鍍15min左右 ，這掛零件外觀正常;但隨著電鍍時間的增加 ，從掛具開始 ，零件從上至下逐漸變黑 ，最後整掛零件完全變黑 。
1解決方案
1.1鍍液分析
經分析 ，鍍液的主要成分為:Zn9.2g/L ，NaOH125g/L 。同時 ，對鍍液中雜質的質量濃度
進行分析 ，結果為 ：FeO.75mg/L ，Cu0.46mg/L ，Cr2.91mg/L,PbO.51mg/L 。
1.2赫爾槽試驗
赫爾槽試驗條件分別為 ：(1)用0.5A電流施鍍10min;(2)用1A電流施鍍10min;(3)用5A電流施鍍5min 。結果表明 ：鍍液的深鍍能力以及鍍層的光亮度 、外觀等均正常 。
對鍍液進行小電流密度(0.1～0.2A/dm2+)電解20h ，結果一切正常 。施鍍15min後 ，從掛具開始 ，零件從上至下逐漸變黑 。剛開始認為是出現陰陽麵的問題 ，導致鍍液的分散能力不佳 。往鍍液中加入適當的添加劑後 ，再試鍍 ，沒有什麽效果 。將鍍液稀釋20%後再試鍍 ，效果仍不明顯 ，但對於電鍍較光亮的零件 ，效果相對好些 。
往鍍液中添加CK-778型堿性鍍鋅除雜劑2g/L ，攪拌1h ，不斷撈出漂浮物 ，之後小電流密度電解16h 。施鍍後發現 ，被鍍零件外觀發黑 ，說明大部分添加劑都已被處理掉 。補加適當的添加劑加以調整 ，施鍍60min後發現故障消除 ，整掛零件呈現光亮的外觀 。
2故障分析
由上述分析可知 ：無機雜質不可能造成上述問題 ，有機雜質和光亮劑過多是引起上述故障的主要原因 。鍍層的光亮度受到許多因素的影響 ，例如 ：基體金屬的粗糙度 、鍍層晶粒的大小和取向 、配位劑和添加劑的性質等 。由“晶麵定向理論”可知 ：鍍層是否光亮取決於晶麵在金屬表麵的定向 ，僅當晶體的每一個晶麵都是有規則地取平行於基體平麵的方向 ，光才能被全反射而得到鏡麵光亮的鍍層 。由於金屬表麵的不均勻性 ，沉積速率較大的晶麵同時也是光亮劑分子優先吸附的位置 ，而且光亮劑對金屬電沉積有阻化作用 。當鍍槽中有機雜質和光亮劑過多時 ，沉積速率變慢 ，析氫速率增大 ，有機雜質被夾雜在鍍層中 ，影響鍍層的排列結構 ，晶麵結構變得錯亂無序 。隨著電鍍過程的進行 ，鍍層厚度增加 ，夾雜在鍍層中的有機雜質也逐漸增加 ，鍍層的晶麵定向排列受到影響從而造成鍍層發黑 。施鍍15min左右鍍層光亮 ，是因為鍍層較薄 ，夾雜在鍍層中的有機雜質較少;隨著電鍍時間的增加 ，鍍層厚度不斷增加 ，夾雜在鍍層中的有機雜質也逐漸增多 ，嚴重影響鍍層的晶麵定向排列結構 ，從而造成鍍層變黑 。
3結語
當故障出現時，對一個問題要有多方麵的考慮 。首先應該做試驗 ，包括分析鍍液成分及鍍液中雜質的質量濃度 ，逐一排除可疑的因素 。在確定故障原因後 ，尋找較經濟的解決方案 。平時應加強對鍍液的維護 ，使鍍液性能保持良好 ，才可避免此類故障的發生，確保產品的質量 。
● 本文《堿性鍍鋅在電鍍過程中發黑現象--鍍鋅廠家》來自合航集團官網,歡迎轉載.● 鏈接地址 ：https://www.sx-xc.comhttps://www.sx-xc.com/2293.html深圳市合航五金電子有限公司www.sx-xc.com位於深圳市寶安區沙井
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