電鍍廠 資訊 :係利用磨光輪上磨料的尖銳棱角切削零件表麵 ,以達到去鏽皮和整平零件表麵的目的 。 磨光的目的是為了保證通過打磨後 ,使基體金屬達到規定的粗糙度標準 。如標準規定電鍍後表麵粗糙度標準為Ra0.02-0.04um,因此 ,打磨後的基體金屬表麵粗糙度 必須保
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電鍍零件磨光技術及工藝條件
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電鍍零件磨光技術及工藝條件

www.sx-xc.com  化學鍍鎳--合航集團  2013-04-18 13:49

 
 
    電鍍廠資訊 :係利用磨光輪上磨料的尖銳棱角切削零件表麵 ,以達到去鏽皮和整平零件表麵的目的 。
 
    磨光的目的是為了保證通過打磨後 ,使基體金屬達到規定的粗糙度標準 。如標準規定電鍍後表麵粗糙度標準為Ra>0.02-0.04um,因此 ,打磨後的基體金屬表麵粗糙度
 
    必須保證Ra在0.08-0.32um之間 ,才能達到要求 。如表麵繡斑較為嚴重的凹凸不平零件基體 ,一般先用80#-100#-120$-140#粗砂輪進行初步打磨 ,再進一步用細砂輪磨光 ,最後用160#-180#-200#-220#-240#砂粒加黃油進行磨光 ,方可達到上述粗糙度要求 。實際生產中 ,可根據金屬製品粗糙程度和所要求的表麵粗糙度 ,選定不同粗細砂磨和打幾道工序為好 。電鍍預處理研磨通常使用120#-280#磨料 。如製品很粗 ,可先用比120#更粗的磨料粗磨 ,由精到細幾道工序進行研磨 。
 
    磨輪黏砂的質量對生產質量和磨輪的壽命關係很大 ,其關鍵在於配製膠水和黏結操作 、膠水的濃度 。以金剛砂量數而定 ,砂粒越粗 ,使用的膠水濃度越高;砂粒越細 ,膠水濃度越低 。例如 ,黏100#-180#砂用的牛皮膠 ,其濃度為30%左右 。配製膠水時 ,將稱量好的牛皮膠用所需的涼水泡脹 ,然後用水浴加熱 ,不可直接加熱 。磨輪黏砂操作過程 :
 
    1加熱膠水(不超過100度) ,並且在60-80度下 ,預熱金剛砂及磨輪 。
 
    2刷第一層膠水 ,待幹後再刷第二層 ,並滾黏砂粒 ,注意黏勻壓緊 。
 
    3在60度左右進行幹燥 。也可在室溫下幹燥24h。
 
    采用先粗後細步驟對零件進行磨光 ,後一次磨光應與前一次磨光的紋路呈交錯或垂直 。在磨光的最後一道工序 ,常在磨輪上塗上拋光膏進行研磨 ,以提高金屬表麵平滑程度 。
 


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