鍍鋅廠談電鍍鋅耐指紋鋼板生產

    鍍鋅資訊 ：鍍鋅板在生產 、運輸和使用過程中 ，不可避免地要和人的手發生接觸 ，手上的汗漬就會粘附在鍍鋅板 ，留下手印 。當鍍鋅板沾汙有指紋 、汗液 ，在潮濕環境中 ，表麵極易發生腐蝕 ，嚴重影響外觀質量 ，甚至會影響家電的使用壽命 ，所以要開發耐指紋鋼板 。

    傳統的耐指紋鋼板生產工藝最初采用“兩步法” ，即先將基板鈍化 ，然後塗覆耐指紋液 。隨後 ，人們很快發現將Cr6+鈍化液與水性耐指紋液混合在一起 ，進行一次塗覆 ，同樣也能生產出性能良好的耐指紋板 ，這使耐指紋板的生產工藝由兩步法轉變為一步法 。由於Cr6+會汙染環境 ，目前又開發出無Cr鈍化液 。無鉻耐指紋鋼板的性能要求是 ：

    1 、耐指紋性

    耐指紋性是指鋼板經人手接觸後 ，不留下指紋痕跡 。一般是以凡士林作為汗液模擬機製 ，用色差計測△E值 。耐指紋鋼板的常用性能指標為△E≤3 。

    2 、耐蝕性能

    耐蝕性主要由鋼板表麵塗覆的一層耐指紋膜決定 ，有機膜層越厚 ，耐蝕性就越好 。

    3 、導電性

    導電性一般是以測定鋼板的表麵電阻或層間電阻值來評定 ，電阻值越小 ，導電性好 。耐指紋鋼板表麵電阻常用性能指標為 ：R<0.1mΩ 。

    4 、耐黑變性

    黑變是指在高熱高濕環境中耐指紋板表麵產生的影響其表麵裝飾性的顏色變黑的現象 。電鍍鋅耐指紋板的耐黑變性能一般通過實驗室模擬黑變加速實驗來檢驗 。耐指紋板黑變常用的性能指標為△E<3 。

    5 、耐熱型

    對樣板在200℃烘烤20min後 ，測量烘烤前後的色差△b及△E 。△b 、△E<3 。

    6 、耐堿脫脂性和耐脫脂磷化性

    用脫脂劑噴淋後測定△E 。耐指紋板脫脂性和耐脫脂磷化性常用的性能指標為△E<3 。

    7 、耐溶劑性

    使用丁酮和80%乙醚溶劑的棉紗棒 ，以5N壓力反複試擦試樣表麵 。耐指紋板 、耐溶劑性常用的性能指標為 ：大於3級 。3級為模層正麵可見輕度損傷 。(成王)

    提高耐指紋鋼板性能的方法是 ：

    1 、鋼板表麵粗糙度

    用硝酸腐蝕改變鋼板表麵粗糙度 ，作耐指紋測試 。鋼板被硝酸腐蝕後 ，反射率增大了10% ，從而降低了指紋的可見度 ，提高了耐指紋性能 。

    2 、膜層厚度

    模層過厚會造成溶液浪費 、成本增高 ，還會導致後序烘幹不充分;膜層薄會直接影響產品耐腐蝕性能 、耐酸耐堿等各項防護性能指標 。膜層厚度應適宜 。

    3 、膜層均勻性控製

    1)通常輥塗機可逆塗 ，也可順塗 ，采用逆塗 ，模層的均勻性要優於順塗 ，無鉻耐膜指紋處理采用逆塗方式 。

    2)來料板會影響膜層的均勻性 ，所以輥塗前板形不好時 ，操作人員應及時調整張力矯直機 ，來改善板形 。

    4 、塗後固化效果控製

    無鉻耐指紋處理溶液主要由SiO2 、除鏽劑和少量醇類組成 。需要固化 ，如果固化不充分 ，膜層內仍有少量水分存在 ，會產生白鏽缺陷 。為此 ：

    1)固化溫度

    一般要求耐指紋液要求鋼板在出烘箱時板溫要求達到80-120℃ ，以確保固化 。當出烘箱後進行風冷 ，使爐溫降低到40℃以下 ，以免影響耐指紋性能好鋼板卷取 。

    2)循環風量

    一般控製在2×55000m3/h左右 。

    5 、表麵質量控製

    當表麵出現缺陷問題時 ，應及時處理 。

    耐指紋鋼板是鍍鋅板中的高檔產品 ，對其表麵性能要求很多 ，這些不僅取決於耐指紋液 ，也與配套的生產關係 ，緊密相連 ，國內科研人員應在以上方麵進行深入研究 ，為我國無鉻耐指紋板的發展做出貢獻 。

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