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熱鍍鋅雙相鋼技術介紹
www.sx-xc.com 化學鍍鎳--合航集團 2013-06-14 13:29
深圳表麵處理網 ：雙相鋼(簡稱DP鋼)是以馬氏體等第二相粒子分布於鐵素體基體中 ，具有低屈強比 、高強度 、易成型 、高初始加工硬化指數等高性能鋼類 。熱鍍鋅是指將被鍍金屬(基體)材料經過預處理後 ，浸入低熔點鋅液或者鋅液合金中，獲得防護性鍍層的一種工藝方法 。熱鍍鋅雙相鋼技術 ，是指經過退火處理 、熱鍍鋅和合金化處理後獲得的顯微組織以鐵素體加馬氏體為主 、表麵覆蓋鍍鋅層的雙相鋼工藝技術 。具體為 ：
1 、退火處理
鋼帶連續熱鍍鋅采用在線連續退火 。退火工藝是生產高性能熱鍍鋅產品的關鍵 。連續熱鍍鋅鋼板的退火過程包括預熱 、加熱 、均熱核冷卻過程 。預熱 ，可以避免因鋼帶升溫速度太快而引起鋼帶變形 ，對薄規格產品的板形非常有利 。在冷卻過程中采用先緩冷 ，再快冷的分段冷卻方式 ，既可以避免冷卻速度過快造成板形翹曲 ，又可以滿足獲得雙相組織的冷卻速度要求 。有時候 ，在冷卻段之後 ，設置均衡段 ，在鍍鋅與冷卻段之間提供一個緩衝區域 ，從而使鋼帶具有更佳的板形和更均勻的溫度進入鋅鍋鍍鋅 ，提高鍍鋅質量 。
2 、熱鍍鋅 、合金化
雙相鋼生產工藝從兩相區冷卻時 ，獲得一定的鐵素體之後 ，要求快速冷卻 ，以使過冷奧氏體轉變為馬氏體 。獲得以鐵素體為基體的馬氏體組織雙相鋼 。
熱鍍鋅要求在460℃下鍍鋅浸潤後 ，後續在500℃左右進行合金化熱鍍鋅 。即把成卷的鋼板浸入在熔解有鋅的鍍槽中 ，出槽後加熱到500℃ ，使生成鋅和鐵的合金薄膜 。故而 ，生產熱鍍鋅雙相鋼 ，冷卻速度相對較低 ，過冷度小 ，難以得到理想雙相鋼組織 。而要解決這一問題 ，要用到的關鍵技術是添加合金元素 。
添加的合金元素以Mo元素為主 ，而C 、Si 、Mn等元素有不利影響 。C質量分數對降低Ms點的轉變溫度非常有效 。但是 ，為了獲得良好塑性的雙相鋼組織 ，雙相鋼種的馬氏體組織應主要是強韌的低C多位錯類型 ，而不是高C的孿晶馬氏體 。C質量分數應小於0.1% 。
其次 ，矽和錳是降低獲得馬氏體組織臨界冷卻速率有效合金元素 ，但是如果添加過量 ，退火時容易在鋼帶表麵氧化 ，降低鍍鋅浸潤性 ，造成漏鍍點等鍍層缺陷 ，並且會損害鍍鋅板的點焊性 ，所以其添加量也受到限製 。為了不影響抗粉化性能 ，磷也要保持較低的質量分數 。
深圳市合航五金電子有限公司www.sx-xc.com位於深圳市寶安區沙井
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