黑色陽極氧化工藝介紹--黑色陽極氧化廠家

 
鋁氧化染黑色經驗介紹
在鋁氧化後染黑色的工序中 ，加工出來的工件表麵不是發青 、發紅 、發花 ，就是膜層疏鬆 、起粉 ，還有夾具處被燒毀的 ，或染不上色的,次品太多 。以下摘要介紹陽極氧化染色工藝技術要點 。供同行參考 。
  1 夾具的設計與製作
  1.1 夾具的特點
  陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的 ，若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的 ，因為陽極氧化時夾具與工件表麵都會很快生成氧化膜 ，在此過程中夾具與工件稍有鬆動即會變更觸點位置 ，阻礙電流流通 ，為此 ，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。隻有這樣才能使陽極氧化過程正常進行 。
  1.2 夾具的結構形式
  夾具結構以個體式為宜，若采用組裝式的 ，則經幾次使用後鉚接或焊接處會因腐蝕而鬆動 ，阻礙陽極氧化過程中電流的正常流通 。同時 ，夾具要有一定的橫截麵積 。一定截麵的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力 ，使工件與夾具保持良好的接觸 ，保證所夾工件陽極氧化時所需電流正常流通 。避免因接觸不良產生熱量而燒毀工件 。
  1.3 夾具材料的選擇
  製作夾具以選擇硬質鋁材為好 ，硬質鋁材彈性好 ，緊固耐用 。
  2 工件的裝夾
  2.1 給夾具清洗去膜
  在陽極氧化過程中夾具也會產生氧化膜 。為此 ，使用過的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜 。退膜可在鋁的除油溶液中進行 。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去 ，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命 。
  2.2 裝夾位置的選擇
  裝夾工件的位置要選擇得當 ，一般應裝夾在工件的副麵（即非裝飾的部位） 。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜 ，當然也就無法染上顏色 ，此處即會顯現出明顯的白色斑點 ，影響外觀質量 。此外 ，工件裝夾後懸掛在溶液中的凹入部位會否產生窩氣等問題也要予以考慮 。
  2.3 防止工件裝夾變形
  夾具非同掛具 ，夾具有一定的彈性 。裝夾變形的工件時尤需注意 ，應避免用力過猛導致工件變形 。
  2 。4 防止裝夾過鬆
  當工件裝夾過鬆時 ，夾具與工件之間的電流會時通時斷 ，在這種情況下很可能把工件燒毀 。
  2.5 逐一裝夾需染色的陽極化件
  有些單位對某些小件采用紗窗布包紮或用其它方法包紮後作陽極氧化處理 。這種方法雖在一定場合下可節省工時和提高效率 ，但隻可用於某些質量要求不高的本色陽極氧化 ，即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜 ，也不易被識別出來 。但對於需要染黑色的工件 ，采用此種裝夾方法顯然是不可取的 。必須逐一裝夾 ，保證陽極氧化質量 。
  3 陽極氧化工藝條件的控製
  3.1 溶液的溫度與電壓的關係
  在額定的範圍內溶液的溫度越低 ，所需的電壓應越高 ，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢 ，膜層較為致密 ，為獲得一定厚度的氧化膜 ，陽極氧化過程需升高電壓 。當溶液的溫度較高時 ，氧化膜的溶解速度加塊 ，且生成的氧化膜是疏鬆的 ，此時降低電壓能適當改善氧化膜的質量 。
  3.2 陽極氧化溶液的溫度與時間的關係
  溶液的溫度越低 ，所需的陽極氧化時間應越長 。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢 。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快 。此時要縮短陽極氧化時間 ，否則由於氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解 ，出現工件尺寸的改變 、表麵粗糙掉膜的現象 。
  以上措施隻是在既無降溫設備，又無加溫裝置的條件下采取的應急措施 。
  4 染黑色溶液的配方與配製過程
  4.1 配方及工藝條件
  酸性毛元 ATT          20～30g/L酸性湖藍             2～3g/L溫度               50～70℃時間         10～15minpH           3～3 。5（或4 。5～5 。5）
  4.2 配製方法
  首先煮沸溶液，促使染料溶解完全 ，保證無疙瘩 。待溶液冷卻後用濾紙過濾 ，濾去不溶物微粒及液麵上漂浮的油狀物質 。最後測量pH值 ，用冷醋酸或氨水調整至工藝要求 。
  5 染色過程應注意事項
  5.1 加強染色前的衝洗
  工件由陽極氧化槽中取出後要充分衝洗 ，特別是工件的狹縫 ，盲孔等處 ，否則殘餘的酸 、堿在染色過程中會緩慢流出來 ，使染色溶液的pH值偏離正常範圍 ，並使殘留酸堿部位表麵的色澤與潔淨部位有明顯差別 ，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色 。
  5.2 陽極氧化後即染色
  工件經陽極氧化後要立即染色 。若工件陽極氧化後在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小 ，並有可能沾上汙物 ，導致染色困難 。若因染色槽過小 ，需分批染色時 ，應把待染色件浸泡在幹淨的水中 。
  5.3 染色時工件不可重疊
  染色時工件不可重疊 ，尤其是平麵部位 ，否則由於重疊部位被遮蓋而形成陰陽麵 。
  5.4 加強染色後的衝洗
  工件表麵若不衝洗幹淨 ，留有殘餘顏料將會汙染組合件 。
  6 清理工作注意事項
  6.1 小心拆卸工件
  拆卸夾具時嚴防工件被劃傷 ，否則會出現道道白痕 ，應鬆動夾具讓工件自由脫落 ，絕不能在夾具未鬆開之前硬拉工件 。
  6.2 工件幹燥方法
  先將工件孔眼內的水份甩幹淨 ，以免殘餘水份汙染工件表麵 。幹燥方法以毛巾擦幹為好 ，楷擦過程中還能把因鋁材材質或操作工藝問題引起的表麵浮霜一起楷擦幹淨 。
  6.3 包裝要求
  包裝選用軟質 ，幹淨紙為好 ，且逐個包裝以防互相擦毛 。
  7 染黑色溶液的維護與保養
  染黑色溶液的維護與保養工作主要是維護溶液的pH值 。據有關資料介紹 ，酸性ATT染料是由不同擴散性能的酸性藍黑10B 和酸性橙Ⅱ組成 。當染色液的pH值在5～6或3～3。5範圍時 ，酸性橙Ⅱ和酸性藍黑10B的吸收作用都比較好 ，被氧化膜吸收的量也較大 ，膜層中兩種染料的量符合配比要求 ，所獲色澤呈正常的黑色 。而當pH 值在4左右時 ，氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的作用增大 ，吸收量也就自然增加 ，膜層中的酸性橙Ⅱ大於正常配比 ，因而色澤顯現帶紅色 。當pH值回複到3～3 。5或5～5 。5範圍後 ，則氧化膜層對酸性橙Ⅱ的吸收量又會回落 ，染色工件又呈正常的黑色 ，據此 ，染黑色液的pH值的準確控製是很重要的 。
 

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