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模具常見的表麵處理方法
深圳表麵處理網 :模具在工作中除了要求具有足夠高的強度和韌性外 ,其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要 。這些表麵性能指 :耐磨損性能 、耐腐蝕性能 、摩擦係數 、疲勞性能等 。這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的 ,也是不經濟的 ,而通過表麵處理技術 ,往往可以收到事半功倍的效果 ,這也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因 。
模具的表麵處理技術 ,是通過表麵塗覆 、表麵改性或複合處理技術 ,改變模具表麵的形態 、化學成分 、組織結構和應力狀態 ,以獲得所需表麵性能的係統工程 。從表麵處理的方式上 ,又可分為 :化學方法 、物理方法 、物理化學方法和機械方法 。雖然旨在提高模具表麵性能的新處理技術不斷湧現 ,但在模具製造中應用較多的主要是滲氮 、滲碳和硬化膜沉積 。滲氮工藝有氣體滲氮 、離子滲氮 、液體滲氮等方式 ,每一種滲氮方式中 ,都有若幹種滲氮技術 ,可以適應不同鋼種不同工件的要求 。由於滲氮技術可形成優良性能的表麵 ,並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性 ,同時滲氮溫度低 ,滲氮後不需激烈冷卻 ,模具的變形極小,因此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早 ,也是應用最廣泛的 。
模具滲碳的目的 ,主要是為了提高模具的整體強韌性 ,即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性 ,由此引入的技術思路是 ,用較低級的材料 ,即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料 ,從而降低製造成本 。硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD 、PVD 。為了增加膜層工件表麵的結合強度 ,現在發展了多種增強型CVD 、PVD技術 。硬化膜沉積技術最早在工具(刀具 、刃具 、量具等)上應用 ,效果極佳 ,多種刀具已將塗覆硬化膜作為標準工藝 。模具自上個世紀80年代開始采用塗覆硬化膜技術 。目前的技術條件下 ,硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高 ,仍然隻在一些精密 、長壽命模具上應用 ,如果采用建立熱處理中心的方式 ,則塗覆硬化膜的成本會大大降低 ,更多的模具如果采用這一技術 ,可以整體提高我國的模具製造水平 。
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