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鋼鐵鍍件的常規前處理程序
深圳表麵處理網 :
1.鋼鐵零件的表麵拋光
對雖經過機械整平或機械拋光的零件 ,但其表麵仍未達到技術要求時 ,可用化學拋光 、電拋光等措施進一步使表麵達到所要求的光亮程度 。
2.零件表麵的除油脫脂
一般的工件或雖經初步除厚油 ,但表麵仍有油汙需要作進一步除油處理的情況 ,可用化學除油或電解除油的方法把油汙去除幹淨 ,對氫脆敏感的零件不要采用陰極除油法 。
3.工件的酸洗浸蝕
工件表麵有氧化皮或鏽層的要進行浸蝕 ,浸蝕可采用化學浸蝕 ,也可采用電解浸蝕 。有氫脆危險的工件不能采用酸浸蝕及陰極電解浸蝕 ,最好用機械噴細砂的方法除鏽 。
4.清除工件表麵的掛灰
工件經酸浸蝕後 ,表麵留有掛灰或接觸銅 ,特別是高碳鋼或含銅鋼 ,可在幹淨的電解除油槽中進行陽極電解去除 。
5.工件的弱浸蝕
一般來說 ,工件經過各種前處理後 ,表麵已變得很潔淨 ,但為了保證電鍍質量 ,獲得有良好結合力的鍍層 ,最後應進行弱浸蝕 ,使工件表麵活化 。通常在50~100mL/L的硫酸或鹽酸溶液中,在室溫下浸泡0.5~2min即可 。
6.中和
弱浸蝕後工件表麵有一定量的殘留酸 。為了防止這些酸液進入氰化電鍍溶液中而產生劇毒的氫氰酸 ,所以工件應在30~100g/L的碳酸鈉溶液中 ,於室溫下浸泡10~20s ,使酸液被堿中和 ,若鍍液是硫酸型或鹽酸型 ,而且對鍍液無影響的可不必經堿中和 ,直接入鍍槽電鍍 。如果是未能及時進行電鍍的工件 ,可放在15~30g/LNaOH或清潔的堿性化學脫脂溶液中暫時保存 ,避免表麵被空氣氧化 。但進入電鍍槽電鍍前要重新進行弱浸蝕的操作 ,也就是重新進行活化 。
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