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沙井鍍鋅廠談如何排除鍍鋅過程中有可能出現的故障？
www.sx-xc.com 化學鍍鎳--合航集團 2013-08-22 00:11
鍍鋅資訊
：鋅易溶於酸
，也能溶於堿
，故稱它為兩性金屬
。鋅在幹燥的空氣中幾乎不發生變化
。在潮濕的空氣中
，鋅表麵會生成堿性碳酸鋅膜
。在含二氧化硫
、硫化氫以及海洋性氣氛中
，鋅的耐蝕性較差
，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛裏
，鋅鍍層極易被腐蝕
。
鋅的標準電極電位為-0.76V
，對鋼鐵基體來講
，鋅鍍層屬於陽極性鍍層
，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕
，其防護性能的優劣與鍍層厚度關係甚大
。
要把被一些人認為很簡單的鍍鋅真正做好
，並非易事
，下麵舉一些例子說明
。
案例一
：某廠為新搬遷的新地址
，主要電鍍鋅瑪鋼(鑄鐵類)和冷軋板衝壓件
，鍍鋅工藝為氯化鉀
，其中一條滾鍍鋅線(三槽)
，滾鍍鋅合格率低
。圓環形工件10%不合格品為高區暗
、鍍層薄;瑪鋼類工件80%不合格品為高區不光亮
、低區暗
、鍍層薄
。筆者應邀到現場處理
，滾桶為新製造的
，做了許多改進
，如加長
、加固
、陰極進滾桶側板孔改小
，避免小零件掉出
，滾桶轉速7r/min
，認真察看滾桶內導電辨
，發現導電辮因與滾桶側板孔間隙太小而隨滾桶轉動而翹起
，而不是下垂伸入工件中
，導電辮頭太輕
，且圓柱形
，外徑比圓環形工件的內徑還小
，有可能某些工件套入導電辨頭上
，造成這些套入的工件一直在鍍
，同時檢查pH值各為6.2
，6.4
，6.3
。當即趕製加長100mm的導電辨
，加重導電辨頭
，用化學純鹽酸摻水稀釋後調低pH值至5.4
，同時用幹淨燒杯取槽液再加光亮劑A
、B
，觀察有無析出
，判斷出是否光亮劑過量;用霍爾槽試驗最佳的光亮劑比例
，得出光亮劑A
、B偏少
。更換加長
、加重的導電辮
，補加光亮劑後即施鍍難鍍的瑪鋼類工件
，達到全部合格
。本例要點
：認真觀察
，導電是關鍵
。
案例二
：某廠為簡易電鍍鋅作坊
，自產自鍍自用
，氰化滾鍍鋅後鈍化發霧
。筆者應邀到現場處理
，工件為擠鍛壓加工的直徑10~15mm
、長130mm軸類
，表麵油很多
，無除油工序
，整筐約50kg工件浸在濃鹽酸中10min後
、水洗入槽氰化鍍鋅
，出光後發霧
、無法蘭白色鈍化
。當即找來洗衣粉代替除油劑用溫水泡溶解將工件除油後
、水洗
、酸洗
、水洗入槽鍍鋅
，出光後發霧現象減輕很多
，說明油汙是禍首
、以前帶入氰化鍍鋅槽液中油汙仍很多
，去除氰化槽液中油汙很難
，筆者試用CK-778鍍鋅除雜劑
，利用其中鋁粉與槽液反應上浮托起油汙
，不斷撈掉上浮物
，除掉大部分油汙
，同時取樣分析
：氧化鋅30g/L
，氰化鈉高達100g/L
，光亮劑太多。詢問操作者回答
：因發霧
，誤認為氰化鈉太小
、光亮劑少
，多次加氰化鈉
、光亮劑
。當即取出部分槽液加水稀釋
、補加氫氧化鈉
、氧化鋅
，按正常工藝，全部合格
。某廠為瑪鋼(鑄鐵類)電鍍鋅
，工藝為氯化鉀滾鍍鋅
，產品出口
。產量大
、要求成本最低
。筆者應邀前往商討改進工藝
，以降低成本
。該廠工件為圓柱形狀
、單個重約200~500g
，建議采用螺旋殼式滾鍍桶
，大開口
、無滾桶門蓋
，無需裝卸滾桶門蓋之煩瑣工序
，滾桶內外槽液更新快
，減少施鍍時間
，正轉方向施鍍
，反轉工件倒出
，就像陶罐裏倒橄欖
，一個都不剩
。當即用硬紙板製作個螺旋殼式滾鍍桶的模擬件
，用小石子代替工件觀察正反轉時工件運動情況
。廠方立即安排按圖製作
，投用後效率提高30%
，光亮劑少用
，成本降低10%
。筆者並製定加藥要點
：氯化鉀
、氯化鋅
、硼酸幾乎都是帶出消耗
，隻需少量補加藥品
，多掛鋅板;硼酸不必用沸水溶解
，用滌綸布縫製兩個長500mm
、寬220mm布袋
，加入約半袋的硼酸
，綁好掛在陽極杠兩頭浸入槽液即可;光亮劑要用水或槽液稀釋後才慢慢地加入;每班用稀鹽酸調pH值;用PP管作冷卻管通井水冷卻槽液
，降低光亮劑消耗;用鈦鉤將小鋅塊連接長鋅板;常做霍爾槽試驗
。若有不好鍍的槽液
，將其調成預鍍鋅液
：氯化鋅高
、氯化鉀適中
、光亮劑少
、衝擊鍍3min後再換槽再正常鍍;整流器改為開關電源
，降低能耗
、提高鍍層均勻性
。
案例三
：某軍工廠有電鍍組
，有低氰化鍍鋅
、堿性鍍錫
、氰化鍍銅等工藝
，沒有氯化鉀鍍鋅工藝
，有一批產品為鑄鐵材料
，且氣孔較多
，需要鍍鋅
。采用低氰化鍍鋅工藝
，合格率很低
，隻有高區有薄鍍層
、低區發黑無鍍層
。筆者試用堿性鍍錫15min後水洗再氰化鍍鋅
，效果很好
，全部合格
。同時現場發現該廠低氰化鍍鋅槽陽極杠掛有鋅
、鐵板
，目的減緩鋅板電解
，不至於槽液中鋅離子濃度太高
，當停鍍時鐵板未取出
，形成自身電解反應
，鋅板為陽極
，發生溶解
，明顯有析氣現象。結果槽液的鋅濃度並不降低
，反而升高
。另外該廠操作者反映
：堿性鍍錫陽極保持金黃色活化狀態很難
，原因是電流密度計算較難
。筆者當即講解電流密度顯示儀原理
，並示範
：一塊1平方分米表麵積的測量板(單麵為0.5×1分米)和一隻直流電流表及兩段導線組成
，測量板靠近陽極附近但不能與陽極接觸
，觀察電流表數值便知陽極電流密度
，開始使用時
，陽極電流密度應迅速升高到使它鈍化的電流值(4~6A/dm2)
，這時槽電壓突然上升
，陽極上形成金黃色膜
，此後將陽極電流密度降到正常工作範圍
，當然電鍍中途不應斷電
。
案例四
：某廠滾鍍鋅一直有幾種凹形片狀
，滾鍍時容易疊在一起
，無法滾鍍
。筆者應邀協助想方法
，建議大的工件(2dm2)兩邊上各衝個孔
，用1mm鐵絲穿過孔
、繞圈而綁好
，目的是墊開工件
，電鍍
、鈍化
、烘幹完工後再剪斷
。小的工件與螺栓類混合滾鍍
、並用圓柱形滾桶
：圓柱外徑視工件大小而定
，在筒體內壁焊接兩條旋向相反(左
、右旋各一條)的螺旋筋板
，以利於工件在滾筒運轉時翻動
，又因圓筒壁為曲麵
，避免了工件圓盤平麵與筒壁產生平麵貼合
，也減少滾筒眼印
。
案例五：某廠氯化鉀滾鍍鋅後蘭白鈍化
，易變色
。筆者應邀前往改進
，該廠係自產自鍍自用
，滾筒為簡易的半浸式
，靠滾筒體兩封頭內側圓形鐵板導電
，工件導電不可靠
，且滾筒外壁靠導電板附近鋅瘤很多
，電鍍時滾筒外壁鋅瘤越來越大
，滾筒內壁的工件上電差
、鍍鋅層較薄
，自然易變色
。筆者當即將該滾筒浸於鹽酸中退掉鋅瘤
，同時去掉內側圓形導電鐵板
，改為旋筋式導電
，效果很好
。
案例六
：某廠低氰堿性鍍鋅
，工件品種多
，結構複雜
，長期來一直用高鉻彩色鈍化
，近期部分產品改為蘭白鈍化
，要求鍍鋅層外觀好
。發現鍍鋅層高區處布滿密密麻麻的“火山口”
，高鉻彩鈍由於鈍化液自化學拋光作用而不明顯
，而低鉻蘭白鈍化液無自拋光作用
，該“火山口”特別明顯
，經查明
：光亮劑太多
，電流密度太大
，調整為1.0A/dm2
，火山口消失
。另該廠有一種大尺寸400mm×550mm平板蘭白鈍化按常規配方(含氟化鈉)難以達到純蘭白色
，經試驗用氟化鉀代替部分氟化鈉效果很好
，正麵蘭白色很純
，無彩色
，側看帶紅綠色
，達到目的
。
案例七
：某廠有電鍍發電機油箱
，油箱內外部都有鋅層符合要求
，但該鋅層耐蝕性較差
，半年後鋅層發灰
、起粉
，察看現場
：油箱內陽極為銅線接鐵棒
，錯誤之處
：銅線浸入槽液中銅也被電化學溶解，槽液表麵漂著厚厚的油汙
，鈍化後熱水無封閉劑處理
，無烘幹
，油箱內水滴無法幹透
。某廠氯化鉀滾鍍鋅工件品種多
，一些件常有棕黑色“胎記”
、眼子印
。棕黑色“胎記”原因是光亮劑太多而且未用鍍液或水摻稀而加入
、攪拌不充分
。眼子印因素較多
，平麵件要鑽孔穿線墊開;滾桶孔眼要通暢;陰極導電辮子適當加長並分出多個接頭;滾桶轉速太慢;陽極麵積太小;槽液中的主鹽
、導電鹽濃度過低
、分散能力不好;改用圓柱形滾桶
，根據工件平麵尺寸選擇恰當滾桶內徑
，可避免工件平麵側與滾桶接觸
，消除了眼子印
。
案例八
：某廠為電鍍專業廠
，遇到一批彈性零件鍍鋅
，衝壓工序時工人為了不使工件彈出模具而飛出
，將黃油塗在工件表麵
，經熱處理後其氧化皮
、結巴的油汙按常規除油
、酸洗均無法徹底
。筆者應邀前往現場
：要用堿性加氧化劑加熱去除
，剛好有堿性發黑工藝
，將該工件“發黑”1~2小時
，去除掉氧化皮及結巴的油汙
，再活化可正常電鍍
。
深圳市合航五金電子有限公司www.sx-xc.com位於深圳市寶安區沙井
，是廣東地區最專業的陽極工廠之一
。專業從事金屬表麵處理，主要包括化學鍍鎳
，陽極氧化
，硬質陽極氧化等
。工廠擁有完善的配套（拋光
、噴砂
、打磨）
，也擁有完善的化學實驗室與檢測室
，擁有德國FicsherX光測厚儀
、ROSH檢測分析儀
、鹽霧試驗機等
。能做到快速的交期
，產品質量穩定有保證
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，沙井氧化廠,化學鍍鎳
，陽極氧化
，硬質陽極氧化
，二次陽極氧化
，二次氧化
，二次陽極
，鋅鎳合金
，鋁氧化等加工服務
。
